山东长袋离线脉冲布袋除尘器

长袋离线脉冲布袋除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

过滤工况：

含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，经系统风机排放到大气。

清灰工况：

随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。长袋离线脉冲布袋除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启电磁脉冲阀，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。

清灰控制：

除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行“清灰——沉降——过滤”的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在规定的范围内，使除尘器保持比较好的除尘效率和比较低的运行能耗。

定时控制是指根据经验数值，安排定时实施反吹，一般用于处理工况比较稳定的系统。

粉尘处理：

除尘器收集的粉尘落入灰斗，经链运机、提升机等设备输送至储灰仓，定期运出。

长袋离线脉冲布袋除尘器调试说明

长袋离线脉冲布袋除尘器工艺设备正式运行，长袋离线脉冲布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。

1、在长袋离线脉冲布袋除尘器安装（试压）全部结束后进行，对卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动、后自动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8个小时空载试运转。

2、对PLC程序控制柜进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀，排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀的开启、关闭是否正常，再按时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀按要求启闭。

3、联动调试：在风机启动前，先将各室气缸打开，然后系统风机在运行条件下进行负载联动，重复第2条进行运行。

4、实载运行：工艺设备正式运行，长袋离线脉冲布袋除尘器正式进行过滤除尘，PLC程序控制柜正式投入运行（一般提前5-10分钟运行），随时对各运动部件、阀进行检查，记录运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1470-1770Pa）时，手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控制柜对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，既可以按此时间数据作为PLC程序控制柜“定时”控制的基数，输入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自动“定进控制”正式投入运行。

5、长袋离线脉冲布袋除尘器调试工作完毕。