窑头窑尾电除尘器

水泥厂窑头窑尾电除尘器的设备选型：水泥厂窑头窑尾电除尘器作为除尘设备，起着处理废弃粉尘，净化空气的作用。针对水泥窑头烟气的工艺特点及实际使用中的问题，在设计中采取了相应的技术和工艺。

针对窑头高温采取的主要技术措施：

针对窑头高温的特点，我们主要采取的如下技术措施来升压的稳定。

1、阴极线采用上端固接，下段活接的连接形式，在热态下阴极线与阴框架膨胀同步伸缩。

2、由于电场内温度并不均匀，同一电场前段要比后端的温度要高，电场上部要比电场下部的温度要高，不均匀的热应力致使电场发生偏移倾斜，为了防止这一现象的发生，阳极板的整体稳定性，提器的运行质量，我们专门设置阳位、定位的顶杆装置。

3、进的口导流板为避免高温开焊脱落，导流板通过联接角钢和螺栓安装在进风口上。

新型干法回转窑的工况不稳定，进入除尘器的烟气温度在250℃,有时高达400℃，至使粉尘性质及比电阻变化多样，至使粉尘不易吸收、去除。

窑头窑尾电除尘器的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴上，定时打击阴板，使具有厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到烟气中的烟尘的目的。由于水泥厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般水泥厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

（1）净化，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

（2）阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm/h的烟气量需消耗电能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

（3）烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的大电场截面积达到了400平方米。

（4）允许操作温度高，如SHWB型电除尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者高的。

⑸可以实现操作自动控制。