双轴螺旋输送机机械原理
双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。
双轴螺旋输送机适用范围
双螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式,双螺旋输送机的输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米,双轴螺旋输送机的输送原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
双轴螺旋输送机的结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2.采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触。
3.各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构,使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在范围内可以输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
4.头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封盒配合密封技术,轴承使用寿命长。
5.与其他输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运转平稳、可中间多点装料和卸料及操作、维修简单等优点。
6.长度大小均可按照客户要求定制加工生产,长度2米-70米不等,外形U型规格。
单轴螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备,适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内流通面积小,螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。单轴螺旋输送机可布置成水平或倾式,单轴螺旋输送机如需变向输送,应作订货。单管螺旋被广泛使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平、垂直或倾斜输送。螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、卸料。操作方便等优点,中间可多点装、不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整理机,寿命长,适应性强,安装维修方便。螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,选型时符合标准公称长度,需要可在选配节中另行提出。
单双轴螺旋输送机区别:
单轴螺旋输送机无论向哪个方向运转,都不具体混合搅拌的功能,当物料放入进料口时,会自动将物料转动到中间,混合到一起。
而双轴螺旋输送机则是两边螺旋轴转向不同的方向,具体混合搅拌的功能。
双螺旋和单螺旋在同样转速下,因为双螺旋叶片的螺旋角比单螺旋叶片高,因此双螺旋叶片的输送流量比单螺旋叶片大,同是旋转一周,双螺旋叶片的输送量比单螺旋叶片大。
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